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污水提升泵站常见故障分析处理

发布日期: 2019-01-31
浏览人气: 82
  常见故障与处理方法:
 
  1、泵卡住;处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。
 
  2、泵不排液,原因及处理方法:
 
  灌泵不足(或泵内气体未排完);处理方法是重新灌泵。
 
  泵转向不对;处理方法是检查旋转方向。
 
  泵转速太低;处理方法是检查转速,提高转速。
 
  滤网堵塞,底阀不灵;处理方法是检查滤网,消除杂物。
 
  吸上高度太高,或吸液槽出现真空;处理方法是减低吸上高度,检查吸液槽压力。
 
  3、泵排液后中断,原因及处理方法:
 
  吸入管路漏气;处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
 
  灌泵时吸入侧气体未排完;处理方法是要求重新灌泵。
 
  吸入侧突然被异物堵住;处理方法是停泵处理异物。
 
  吸入大量气体;处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。
 
  4、流量不足,原因及处理方法:
 
  系统静扬程增加;处理方法是检查液体高度和系统压。
 
  阻力损失增加;处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
 
  壳体和叶轮耐磨环磨损过大;处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
 
  其他部位漏液;处理方法是检查轴封等部位。
 
  泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀;处理方法是清洗、检查、调换。
 
  5、扬程不够 ,原因及处理方法:
 
  叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮;液体密度。
 
  粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
 
  操作时流量太大。处理方法是减少流量。
 
  6、泵振动或异常声响,原因及处理方法:
 
  振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。
 
  振动频率为60%~100%工作转速,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封;振动频率为2倍工作转速,不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换;振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振;加固基础或管路;振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。
 
  7、轴承发热原因及处理方法
 
  轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
 
  轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
 
  润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
 
  轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。
 
  冷却水断路。处理方法是检查、修理。
 
  轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。
 
  若松协,复紧有关螺栓;泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
 
  甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环。
 
  联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
 
  8、轴封发热,原因及处理方法:
 
  填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。
 
  水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
 
  冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
 
  机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
 
  9、转子窜动大原因及处理方法如下
 
  操作不当,运行工况远离泵的设计工况;处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。
 
  平衡不通畅;处理方法是疏通平衡管。
 
  平衡盘及平衡盘座材质不合要求;处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
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